一是咱们的商品出口售价低。咱们消耗掉许多的资本、动力，污染了环境，投入许多的人力，但换来的是商品售价低，赢利菲薄。2010年单件出口均价为34.62美分,而进口日用瓷单价高达4.90美元,咱们仅为进口价的1/10。商品售价低的缘由许多：短少知名品牌公司，商品缺乏立异规划，质量层次水平欠佳，品牌知名度、美誉度差等。

二是中国日用陶瓷职业遍及存在出产功率低、商品品质差、本钱高、能耗高、全体效益差。这与职业存在的许多技能关键疑问有很大的联系。详细表如今：①出产工序的技能技能配备开展不平衡。两端较先进，而中心显单薄，即：质料加工工序、烧成工序技能配备水平较高，但中心的坯体成型工序因为配备落后，自动化程度及配套水平低，有些是人工操作，形成劳动出产功率低。②与成型工序配套的模具质量功能差。长期以来日用陶瓷坯体成型一直都在运用石膏模具。

中国日用陶瓷职业背后的疑问揭秘

因为中国石膏粉、石膏模具加工技能落后，质量均一稳定性差，再加之制模技能落后，使中国日用陶瓷成型用石膏模具功能较差，表如今运用次数低，坯体成型质量差，商品品质低。而因为模具功能差，运用次数少，替换频频，除了加大制作本钱外，还必定程度上影响到成型功率，无法满意自动化出产线的要求。③出产能耗高。日用陶瓷出产能耗首要在成型链箱烘干和烧成窑炉。中国日用陶瓷职业是高能耗职业，烧成工序能耗占了悉数能耗的70-80%，而窑具功能差是形成日用陶瓷能耗居高不下的首要缘由。

详细分析，中国日用瓷功率低、全体效益差，根本疑问出在成型工序上。这是疑问的关键，这是开展瓶颈。详细而言：在当前的成型工序中，一是配备自动化及配套程度低。遍及选用滚压成型和塑压成型，少数异型件选用注浆成型。成型遍及运用国产塑压、滚压成型机，设备技能仍停留在上世纪70、80年代的水平，配备自动化及配套程度低。而注浆成型彻底依靠人工完结，成型功率差，需求许多的人力资本。

而当今中高压注浆成型、高效塑压成型、等静压成型技能及配备罕见应用。二是成型用的首要东西——模具运用功能差。当前依然遍及运用石膏模具，石膏粉及石膏模具制备技能水平差，致使石膏模具功能不良。首要表如今：①石膏模具运用次数少(国内塑压300次摆布，滚压105次摆布，注浆60次摆布)。因模具运用次数少，频频替换严重影响出产功率，一起加大了出产制作本钱，也不利于自动化成套配备的应用;别的还形成许多石膏模具废弃物，致使国内石膏资本紧张。②石膏模具质量差影响到商品质量。

模具表面质量差，使成型后的坯体表面粗糙，需求投入许多人力进行修坯，形成坯体破损量大、人为缺点增多、商品尺度改变、人工本钱高及出产功率低一级一系列疑问。三是因为成型烘干技能落后，致使石膏模具用量大。模具在链箱中工作和烘干，因烘干温度高、频频的冷热改变，呈现迸裂多。故需求不断地替换模型。

而在烧成工序中，国内日用陶瓷烧成运用的窑具材质大多为硅铝质和硅铝镁质，所用质料为高铝矾土、粘土、滑石，遍及存在着强度低、高温易变形、蓄热大、抗热震功能差等技能疑问。窑具功能差严重影响商品烧成合格率，一起形成了许多的动力糟蹋;别的，窑具(匣钵)循环运用次数少(仅为50次摆布)，需不断替换，发生许多废弃物。

从国内外陶瓷职业技能开展趋势分析，中国日用陶瓷职业必定要向以下三个方向开展，一是进步出产功率;二是节能环保;三是进步商品品质。而完成上述方针的关键是通过引入世界上发达国家先进技能技能配备，或许通过消化吸收再立异，提前开发应用高效成型技能和配备，研发高效节能模具、窑具投入出产运用。这是进步日用陶瓷职业全体技能水平的关键疑问。